1980年法国制造出当时**上**的螺杆注塑机，一次注射容量达170kg。从80年代到近几年，注塑机的发展主要集中在几个方面：即精微自动化控制系统及各种辅助设备在自动化模塑中的应用;精密机械及高性能液压系统的配合;各种专用注塑机的开发及电脑辅助设计对复杂形状制件塑料流动分析以决定**良的注塑条件;各种节能技术在注塑机上的应用。

　　一、注塑机的工作原理

　　注塑成型机简称注塑机。

　　注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在落槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后螺杆在注射油缸活塞推理的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

　　二、注塑机的将组成结构分析

　　注塑机根据属注射成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注射部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成。

　　目前，常见耳朵注塑装置有单缸形式和双缸型式。

　　塑化部件有柱塞式和螺杆式两种。塑料在旋转螺杆的连续推动过程中，实现物理状态的变化，**呈熔融状态而被注入模腔。因此，塑化部件是完成均匀塑化，实现定量注射的核心部件。